在精密注塑加工時，如果生產(chǎn)原料已經(jīng)烘干充分了還是會在澆口處產(chǎn)生氣紋或射紋，則調(diào)機(jī)者就需要考慮一下的影響因素了：

1，一級注射速度太快。這是產(chǎn)生澆口氣紋的主要原因，它使熔體在進(jìn)入型腔的時刻產(chǎn)生嚴(yán)重的渦流，造成渦流氣紋。所以這是調(diào)機(jī)者首先考慮的，需降低速度試試。

2，澆口太細(xì)或太薄，也是造成家口氣紋和射紋的重要因素。因?yàn)闈部谔?xì)小或太薄，必然導(dǎo)致熔體進(jìn)入型腔的注射速度過快，從而產(chǎn)生射紋和氣紋，同時這也是產(chǎn)生蛇形紋的原因。因此，當(dāng)已將速度將的不能再低都不餓能消除問題時，就需要考慮澆口是否太細(xì)或太薄了，比如小于0.5mm或更小。

3，注塑件在澆口位置的壁厚越厚，就越容易產(chǎn)生氣紋，如超過4mm。因?yàn)楸诤裨胶笤饺菀自谌垠w進(jìn)澆口的時刻產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致氣紋的產(chǎn)生。出現(xiàn)這種情況時，改大澆口和降低速度有時都難以消除氣紋，此時，要將澆口改到壁厚薄一點(diǎn)的地方，就比如3mm以下處。

4，模具型腔表面越光，也即注塑件表面越光亮，越容易產(chǎn)生氣紋。注塑件太光亮，會致使輕微的氣紋都被顯現(xiàn)出來。

5，熔體或模具溫度太低，注塑件也會產(chǎn)生因凍膠造成的射紋，并伴有啞色氣紋。

6，針對容易燒焦的原料，熔體溫度太高，則會產(chǎn)生因分解氣體過多造成的氣紋，比如PVC料的分解氣紋。

當(dāng)生產(chǎn)中注塑件澆口附近出現(xiàn)氣紋或射紋時，可以參照以上影響因素來對照改善。其中，降低注射速度是我們改善射紋和氣紋問題的首要手段，其次就是檢查注塑件澆口的尺寸是否過小或太薄。而烘烤原料則是保證生產(chǎn)的基本的功夫，什么時候都要做足，除非是某些不需要烘烤的原料。

精密注塑加工時各種原因造成的氣紋和射紋問題，從外觀上看會有些差別。平時多注意觀察，這樣可以加快分析解決問題的速度。