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溢料,也稱為飛邊和溢邊,通常發(fā)生在模具的分合位置上。例如,模具的分型面,鑲件的縫隙和頂桿的孔隙等部位。如果不能及時消除溢料,則會導(dǎo)致注塑模具出現(xiàn)部分塌陷的情況,嚴(yán)重的還會造成永久性損壞。除此之外,鑲件間隙和頂桿孔隙的溢料還會導(dǎo)致成品卡在模具上,影響脫模流程。那么注塑模具在加工過程中為什么會出現(xiàn)溢料現(xiàn)象呢?面對溢料現(xiàn)象又該如何解決呢?下面小編將為您解答。
一、設(shè)備方面
1、注塑機(jī)的合模裝置調(diào)整不當(dāng)或者肘桿機(jī)構(gòu)不平直,就會導(dǎo)致模具不能達(dá)到應(yīng)有的平行度,出現(xiàn)模具一側(cè)緊密閉合而另一側(cè)未緊密連接的現(xiàn)象,很容易在注射過程中出現(xiàn)溢料。
2、注塑機(jī)本身平行度有問題,并且拉桿受力分布不均勻也會導(dǎo)致模具無法緊密閉合并造成溢料情況。
3、注塑機(jī)出現(xiàn)止回環(huán)嚴(yán)重磨損,螺桿磨損太多,機(jī)筒設(shè)定的注射量不足,緩沖墊太小等情況,都有很大可能會引起溢料,所以操作人員必須及時進(jìn)行修理或更換零件。
二 模具方面
1、模具分型面精度差
活動模板(例如,中板)變形并翹曲,分型面上有異物,模具框架的外圍有突出橇印毛刺,以上這些情況都會導(dǎo)致注塑模具出現(xiàn)溢料情況。
2、模具設(shè)計不合理
(1)如果模具型腔的開設(shè)位置過偏,那么在注射過程中,模具就會發(fā)生單邊張力過大情況,從而產(chǎn)生溢料。
(2)聚乙烯,聚丙烯等塑料材料具有很好的流動性,并且在熔融狀態(tài)下的粘度低,易于進(jìn)入模具的間隙,所以在制造高精度模具時,操作人員應(yīng)盡可能在模具的厚實部位入料,以防止溢料情況,影響模具產(chǎn)品的完整性。
(3)模具滑動型芯的匹配精度差或固定型芯與型腔安裝位置發(fā)生偏移也會導(dǎo)致溢料情況的出現(xiàn)。
(4)對于多腔模具,設(shè)計人員應(yīng)注意分流道和澆口的合理設(shè)計,否則會導(dǎo)致充模受力不均而產(chǎn)生溢料。
三 、工藝方面
1、在高壓高速的作用下,模具的張力會增大引起溢料,所以操作人員需要根據(jù)模具產(chǎn)品的厚度來調(diào)整注射速度和注射時間。對于薄制品的充模要高速且快速,而針對厚制品,要采用低速充模。
2、有些操作人員為了防止注塑模具出現(xiàn)凹陷情況,往往會選擇注入較多的熔料,但是這樣做未必能解決問題,反而會出現(xiàn)溢料。所以我們在遇到這種情況時,應(yīng)通過延長注射時間或保壓時間來應(yīng)對。
以上就是關(guān)于注塑模具溢料的原因分析了,小編主要從設(shè)備、模具和工藝三方面進(jìn)行介紹,希望對大家有所幫助。