微量注塑成型指用于注塑成型體積較小或公差要求極高，整體特征結(jié)構(gòu)較微小的制品。隨著技術(shù)科技發(fā)展，在光通信，計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，醫(yī)療技術(shù)，生物技術(shù)及手表相機(jī)，高精度齒輪，醫(yī)療傳感器等各個(gè)領(lǐng)域均已應(yīng)用。

一、微量注塑模具設(shè)計(jì)要注意如下：

模具的隔熱保溫等要做好，保持模具溫度的穩(wěn)定性；

排氣系統(tǒng)需設(shè)計(jì)通暢，防止產(chǎn)品微小特征燒焦打不飽；

微注塑的產(chǎn)品大部分較小，產(chǎn)品表面無(wú)法排頂出機(jī)構(gòu)，所以設(shè)計(jì)時(shí)需考量增加輔助頂出或側(cè)進(jìn)膠料頭帶出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式；

產(chǎn)品進(jìn)膠方式的大小及料頭大小的設(shè)計(jì)需要合理，一方面保證產(chǎn)品順利打出來(lái)，另一方面保證其射膠量的匹配度；

因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)普遍偏小，加工精度要求高，工件的公差設(shè)計(jì)要合理。

二、微量注塑對(duì)設(shè)備的要求

應(yīng)采用小型塑化裝置，螺桿直徑在12--18mm范圍內(nèi)，且螺桿長(zhǎng)度較短，L/D比值需合理，避免長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)間引起材料降解；

保證精確的注射量控制和合理的注射速度 ，機(jī)器有時(shí)裝備有分離的計(jì)量和注射用的柱塞和螺桿，目的在于精準(zhǔn)計(jì)量注射量和消除由于傳統(tǒng)注射螺桿的分流和死角造成的與材料降解相關(guān)的問(wèn)題；

可進(jìn)行多重控制，比如即可從螺桿位置，又可根據(jù)模腔壓力進(jìn)行從充填到保壓的轉(zhuǎn)換；

盡量使用開(kāi)關(guān)型噴嘴，以避免高加工溫度產(chǎn)生流延；

采用一定的影像監(jiān)控系統(tǒng)，保證產(chǎn)品的取出穩(wěn)定，防止壓模。

三、微量注塑對(duì)注塑工藝要求

采用高速高壓充填方式；

在材料溫度允許范圍內(nèi)，盡量采用較高的材料溫度；

模溫在范圍內(nèi)盡可能采用較高的溫度。

四、微量注塑優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：微注射成型因尺寸小，使型腔數(shù)目減少，有利于改善模具的平衡性，提高產(chǎn)品外觀尺寸精確性；因尺寸小，更容易控制模溫的穩(wěn)定，符合精密成型要求，也節(jié)約了模具加熱/冷卻所需的能量；模具成本低，開(kāi)發(fā)周期短。

缺點(diǎn)：流道體積大，有時(shí)流道內(nèi)物料可能占到總注射重量的90%。而且對(duì)于微注射制品應(yīng)用而言，流道內(nèi)的材料大多數(shù)情況下是不能回收再用的，材料浪費(fèi)較嚴(yán)重。另外由于微注射制品的表面/體積比通常很高，模具在注射過(guò)程中必須加熱到熔融溫度以上以防止早期固化，使得生產(chǎn)周期延長(zhǎng)。