注塑加工的時候，不可避免會有溫度比較高的時候，但是溫度太高會有很多不利的影響。

首先我們要知道注塑加工是一種比較重要的注塑加工工藝，因為剛開始的時候模具的溫度是比較低的，當(dāng)物料進(jìn)入模具內(nèi)的時候，熔體的溫度也會急劇下降，但是熔體的密度和粘度卻在不斷的提高。熔體的補償能力主要取決于保壓壓力的大小，以及保壓壓力下降的時候熔體卻依然像模內(nèi)傳遞的整個的沖模的時間。

以上過程會一直持續(xù)到澆口的凝固并且到封閉為止，保壓的壓力和保壓的時間與此時的收縮關(guān)系是比較大的，當(dāng)保壓壓力過大的時候，保壓時間過長，注塑制品的收縮率就會相對比較低。

不利的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

１，溫度太高會讓油的粘度降低：當(dāng)注塑加工升溫過高的時候會讓油的粘度降低，也可能會出現(xiàn)泄露增加，這個時候泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率也會有明顯的降低。如果油的粘度降低的時候，滑閥等移動的部件的油膜會變薄或者是會出現(xiàn)被切坡的現(xiàn)象，這個時候摩擦的阻力也會增大，會加大磨損的現(xiàn)象。

２，加速油液氧化出現(xiàn)變質(zhì)的情況：注塑加工升溫過高會加速油氧化變質(zhì)，解析出瀝青的物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命，解析出的物質(zhì)會堵塞阻尼小孔和縫隙式的閥口，這樣會造成壓力閥卡住不能工作，金屬管路伸長而且彎曲，甚至出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象等。

注塑加工

３，造成注塑零部件的工作質(zhì)量變差：注塑加工升溫過高，會造成注塑零部件的工作質(zhì)量變差，油中也會溶解空氣逸出，出現(xiàn)氣穴，降低了液壓系統(tǒng)的工作性能。

４，造成機(jī)械出現(xiàn)熱變形的現(xiàn)象：液壓元件中因為熱脹系數(shù)不同的部件要配合見習(xí)出現(xiàn)變小而卡主，會造成工作的失靈，嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，造成注塑加工的零部件的工作質(zhì)量變差。

５，會使橡膠密封件出現(xiàn)變形，加速老化失效，降低了密封性能的使用壽命，會造成泄露的情況。