具有高的尺寸精度的注塑件，也就是精密注塑件可以采用注射壓塑技術(shù)生產(chǎn)。注射機(jī)的控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)讓連續(xù)的加工步驟即塑化、計(jì)量、注射、保壓和冷卻可以反復(fù)進(jìn)行。

注塑件的精度能否達(dá)到和保持更多地取決于注塑件的設(shè)計(jì)以及模具的設(shè)計(jì)和加工。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是注射件的設(shè)計(jì)是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。

不帶殘余應(yīng)力的注塑件可用注射壓塑技術(shù)生產(chǎn)。在注射壓塑技術(shù)中，成功地完成的各個(gè)步驟彼此重疊。注射機(jī)需要安裝一套快速反應(yīng)的液壓系統(tǒng)，機(jī)器控制采用的測(cè)量裝置需要具有很高的精度。

注射壓塑降低殘余應(yīng)力

注射件除了尺寸需要精準(zhǔn)外，還要滿足其他的質(zhì)量要求。因此，光學(xué)零件需要不產(chǎn)生殘余應(yīng)力。例如，透鏡中的殘余應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生雙折射，因此降低了再現(xiàn)的真實(shí)性。對(duì)于光學(xué)載體來(lái)說(shuō)，這限制了所儲(chǔ)存的信息密度。

注射壓塑生產(chǎn)的零件實(shí)際上是不產(chǎn)生殘余應(yīng)力的，這主要在于將熔體注入到模具后，合模時(shí)一直保持一定間隙。間隙的大小視注射件而變化，從１ｍｍ－２０ｍｍ不等，甚至還可以寬至５０ｍｍ。只有在注射完成后，模具才關(guān)閉，建立起鎖模力。因此，注射壓塑需要全壓式模具。

根據(jù)注射件以及其要求的保壓條件，可能需要在注射周期的最后１／３時(shí)同時(shí)啟動(dòng)壓縮過(guò)程。另一方面，還有一些情況如模內(nèi)層壓裝飾材料，注射開始時(shí)剛好模具打開一定距離。直到注射的最后階段才啟動(dòng)壓縮的合模運(yùn)動(dòng)。

由于在將物料注射到半開的模具這一過(guò)程中有大的流道出現(xiàn)，因此注射壓縮所需要的注射壓力比傳統(tǒng)的注射工藝下降５－１０倍。即使在熔體結(jié)塊形成注射件這一成型過(guò)程中，模腔的壓力以及熔體所受的剪切應(yīng)力也很低。因此，壓縮模塑件實(shí)際上不存在殘余應(yīng)力。

注射模塑的光盤的存儲(chǔ)容量為６５０ＭＢ，而低應(yīng)力數(shù)字光盤（ＤＶＤ）可以采用注射壓縮成型，其存儲(chǔ)容量為１７０００ＭＢ。產(chǎn)生這一差別的原因是雙折射，注射件的雙折射遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于注射壓縮件的雙折射。

除了應(yīng)力誘導(dǎo)雙折射這一重要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，光盤存儲(chǔ)載體表面上的針孔結(jié)構(gòu)需要能夠真實(shí)再現(xiàn)。例如，只讀ＤＶＤＲＯＭ要求的針孔深度僅為１０ｎｍ，而相比之下，可寫ＤＶＤＲＡＭ就要求很高的保真度，所需的針孔深度增加到３０ｎｍ，這是因?yàn)椋模郑模遥粒桶郊拥男畔?。為了得到這樣的針孔結(jié)構(gòu)，利用加工能力。這不僅需要很高的模具溫度，同時(shí)還需要高壓縮速度下的復(fù)雜壓縮過(guò)程。

此外，注射壓縮還可用于在汽車內(nèi)飾件成型之前將織物裝飾材料或者軟質(zhì)發(fā)泡薄膜壓縮到汽車內(nèi)飾件上。在這種情況下，低的模腔壓力使裝飾材料不受剪切、應(yīng)力和壓力的作用。

往復(fù)移動(dòng)需要快速測(cè)量技術(shù)

注射壓縮使用功能與注射機(jī)相同的機(jī)器成型。在注射模塑中，成型過(guò)程順序完成。由于這種明確的分工，機(jī)器的控制系統(tǒng)可以順次控制每一個(gè)工序。

在注射壓縮過(guò)程中，由壓力和時(shí)間決定注射過(guò)程時(shí)間的超前與由動(dòng)模板位置決定的間隙的超前過(guò)程匹配。這兩個(gè)過(guò)程重復(fù)再現(xiàn)的誤差很小。注射機(jī)的安裝工序如下∶

為了測(cè)量位置、速度和壓力，需要高精度和高液壓的測(cè)量系統(tǒng)；

為了控制系統(tǒng)在短的注射周期內(nèi)有效工作，需要高速掃描速率，并且讀數(shù)要快速轉(zhuǎn)換為可處理的參數(shù)；

注射機(jī)需快速反應(yīng)的液壓系統(tǒng)適應(yīng)控制參數(shù)變化引起的處理參數(shù)變化。

與傳統(tǒng)注射機(jī)相比，前兩點(diǎn)不需增加額外的投資就能實(shí)現(xiàn)。螺桿前移和動(dòng)模板移動(dòng)采用超聲波定位測(cè)量裝置是有利的，因控制系統(tǒng)接收絕對(duì)值，定位測(cè)量裝置返回的讀數(shù)的精度在１０μｍ。

液壓系統(tǒng)的壓力傳感器和模腔壓力傳感器應(yīng)該精確到最終測(cè)量值的０．０１％。至于溫度測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)傳感器的精度和動(dòng)力就足夠了，因?yàn)闇囟鹊淖兓绕錅y(cè)量的參數(shù)的變化慢得多。

如果定位測(cè)量裝置以相對(duì)高的頻率１ｋＨｚ進(jìn)行掃描（抽樣速率１ｍｓ），那么控制系統(tǒng)就能接收足夠的數(shù)據(jù)確定現(xiàn)有位置和導(dǎo)出的速度，精度足夠。

液壓系統(tǒng)采用伺服閥

對(duì)于液壓裝置來(lái)說(shuō)，液壓儲(chǔ)油器讓機(jī)器的動(dòng)作獨(dú)立而且同時(shí)執(zhí)行。為了降低能耗而安裝了直接由電馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的螺桿的注射機(jī)也是如此。

不同液壓電路控制響應(yīng)的另一個(gè)需要考慮的問(wèn)題是油的壓縮性。當(dāng)油的體積很大時(shí)，這種壓縮性可能引起時(shí)間滯后，比如引起注射曲線和合模速度的斜變，直至變?yōu)楣饣^(guò)渡。

獲得的精度和重復(fù)性有兩個(gè)關(guān)鍵措施。油壓縮區(qū)域的正確設(shè)計(jì)以及制動(dòng)器的正確定位會(huì)得到小的油體積，同時(shí)會(huì)降低壓縮性。伺服閥或者比例閥使液壓系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間加快。對(duì)于注射過(guò)程來(lái)說(shuō)，在螺桿前移的過(guò)程中采取這些措施是非常重要的。在注射過(guò)程中，交換點(diǎn)即使有很小的定位誤差，注射速度也會(huì)產(chǎn)生很大的偏差，因?yàn)榻柚诼輻U前移的速度控制系統(tǒng)也會(huì)補(bǔ)償位置偏差。

電動(dòng)機(jī)械直接驅(qū)動(dòng)的控制系統(tǒng)的停機(jī)時(shí)間比液壓系統(tǒng)短。對(duì)比研究表明采用了液壓儲(chǔ)油器和伺服或者比例閥的注射機(jī)能夠達(dá)到與電驅(qū)動(dòng)同樣低的過(guò)程偏差和同樣高的動(dòng)力性能。位置控制系統(tǒng)以及注射速度指定曲線也同樣如此。如果要避免壓力峰值，需要螺桿和液壓缸的快速制動(dòng)，尤其是注射量低時(shí)?？焖僖簤合到y(tǒng)的這一概念同樣適用于大型機(jī)械，不同于機(jī)電驅(qū)動(dòng)。

注射壓縮成型機(jī)在液壓方面的額外消耗可以從其低的鎖模力要求而節(jié)省的費(fèi)用得到補(bǔ)償。模板的厚度以及其質(zhì)量減小，而機(jī)器的剛性不會(huì)下降。因此小型液壓裝置就足夠了。

對(duì)于兩板鎖模裝置來(lái)說(shuō)，注射壓縮的先決條件對(duì)其模具鎖模半模非常有利。開合模過(guò)程中的快速運(yùn)動(dòng)由兩個(gè)移動(dòng)的油缸完成。鎖模力由四個(gè)壓力墊建立起來(lái)，這四個(gè)壓力墊的液壓裝置的油體積很小。因此，液壓系統(tǒng)的可變位移泵可以直接供應(yīng)模具合模裝置。

在低載荷階段，可變位移泵給液壓儲(chǔ)油器加載，液壓儲(chǔ)油器為注射機(jī)的運(yùn)動(dòng)提供驅(qū)動(dòng)力。這種設(shè)計(jì)將壓縮間隙同注射過(guò)程分開，而壓縮間隙是由合模裝置的位置決定的。比例控制閥安裝在注射機(jī)的機(jī)筒上，所以要調(diào)節(jié)的油量非常少。閥門開關(guān)的頻率為２００Ｈｚ，即響應(yīng)時(shí)間為５ｍｓ。比例閥對(duì)污染物的敏感度比具有類似性能的伺服閥低。

展望即使是自稱為注射壓縮成型，相比而言液壓注射機(jī)也不貴。因?yàn)槿绱?，再加上工藝本身的?yōu)點(diǎn)，注射壓縮成型在未來(lái)數(shù)年內(nèi)將越來(lái)越重要，尤其是其能夠生產(chǎn)沒(méi)有殘余應(yīng)力的注射件，而且不增加成本。