塑料模具結構按功能可分為澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、成型件系統(tǒng)、機構系統(tǒng)、導向定位系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等七個系統(tǒng)。

每個系統(tǒng)的具體功能分別如下：

1.澆注系統(tǒng)

是指塑料從噴嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料井、分流道、進澆口、拉針等。

2.溫控系統(tǒng)

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要一個溫度調節(jié)系統(tǒng)來調節(jié)模具的溫度。對于熱塑性注塑模具，主要是設計冷卻系統(tǒng)來冷卻模具，也可以加熱模具。

3.成型零件系統(tǒng)

是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動模仁、動模鑲件、定模仁、定模鑲件等。定動模仁組合在一起，就形成了型腔，然后再通后流注系統(tǒng)將塑膠流入型腔，等冷卻后再將定動模仁打開就是需要的產品。

4.機構系統(tǒng)

指產品的倒扣與正常的脫模方向不一致，需要做機構抽芯才能滿足產品的正常脫模。正常的模具機構基本上分為兩種，一種是外側抽芯，另一種是內側抽芯。

5.導向定位系統(tǒng)

指模具上的各種滑動系統(tǒng)，如模架導柱、導套；模架上的零度定位塊；頂針板上的回針和EGP導柱；模具上的模板。

6.頂出系統(tǒng)

指產品需要從動模仁中取出，所以需要頂出系統(tǒng)。頂針系統(tǒng)基本包括頂針、推塊、推板、液壓缸、氣壓等。

7.排氣系統(tǒng)

是指在注塑過程中，熔體將取代腔內的氣體，如果氣體不及時排出，會導致熔體填充困難，導致注射不足，不能填充腔，會導致產品局部燃燒或組合線明顯，產品組合區(qū)域不易填充。